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注塑防皺模有哪些缺陷

  注塑防皺模有哪些缺陷?

  1.壁破裂這種缺陷一般出現在方筒角部附近的側壁,通常,出現在凹模圓角半徑(rcd)附近。在模具設計階段,一般難以預料。即倒W字形,在其上方出現與拉深方向呈45°的交叉網格。交叉網格像用劃線針劃過一樣,當尋找壁破裂產生原因時,如不注意,往往不會看漏。它是一種原因比較清楚而又少見的疵病。

  方筒拉深,直邊部和角部變形不均勻。隨著拉深的進行,板厚只在角部增加。從而,研磨了的壓邊圈,壓邊力集中于角部,同時,也促進了加工硬化。

  為此,彎曲和變直中所需要的力就增大,拉深載荷集中于角部,這種拉深的行程載荷曲線載荷峰值出現兩次。

  首先峰值與拉深破裂相對應,第二峰值與壁破裂相對應。就平均載荷而言,首先峰值比較高。就角部來說,在加工后期由于拉深載荷明顯地向角部集中,在第二峰值就往往出現壁破裂。

  與碳素鋼板(軟鋼板)相比較,18-8系列不銹鋼由于加工硬化嚴重,容易發生壁破裂。即使拉深像圓筒那樣的均勻的產品,往往也會發生破裂。

  原因及消除方法如下

  (1)制品形狀

 ?、倮钌疃冗^深 由于該缺陷是在深拉深時產生的,如將拉深深度降低即可解決。但是必須按圖紙尺寸要求進行拉深時,用其他方法解決的例子也很多。

 ?、趓d、rc過小 由于該缺陷是在方筒角部半徑(rc)過小時發生的,所以就應增大rc。凹模圓角半徑(rd)小而進行深拉深時,也有產生壁破裂的危險。如果產生破裂,就要好好研磨(rd),將其加大。

  (2)沖壓條件

 ?、賶哼吜^大只要不起皺,就可降低壓邊力。如果起皺是引起破裂的原因,則降低壓邊力必須慎重。如果在整個凸緣上發生薄薄的折皺,又還在破裂地方發亮,那就可能是由于緩沖銷高度沒有加工好、模具精度差、壓力機精度低、壓邊圈的平行度不好及發生撞擊等局部原因。

  必須采取相應措施。是否存在上述因素,可以通過撞擊痕跡來加以判斷,如果撞擊痕跡正常,形狀就整齊,如果不整齊,則表明某處一定有問題。

 ?、跐櫥涣技庸び偷倪x擇非常重要。區別潤滑油是否合適的方法,是當將制品從模具內取出來時,如果制品溫度高到不能用手觸摸的程度,就必須重新考慮潤滑油的選擇和潤滑方法。

  在拉深過程中,比較重要的因素之一是不能將潤滑油的油膜破裂。凸模側壁溫度上升而使材料軟化,是引起故障的原因。因此,在進行深拉深時,要盡量減少拉深引起的摩擦,另外,還需要同時考慮積極的冷卻方案。

 ?、勖餍螤畈划? 根據經驗,在試拉深階段產生壁破裂時,只要改變毛坯形狀,就可消除缺陷,這種實例非常多。拉深方筒時,首先使用方形毛坯進行拉深,rd部位如果產生破裂,就對毛坯四角進行切角。

  在此階段,如果發生倒w字形破裂和網格疵病,則表示四角的切角量過大。切角的形狀,如拉深時凸緣四角產生凹口,只要切角量適當減小一些,就可消除,同時還可制止破裂。

 ?、芏ㄎ徊涣记薪橇考词购线m,但如毛坯定位不正確,就會像切角過大那樣,仍要產生破裂。另外,當批量生產時,使用三點定位裝置時,定位全憑操作者的手感,這時往往會產生壁破裂。

 ?、菥彌_銷接觸不良 只要將緩沖銷的長度作適當調整,缺陷即可消除。

  (3)模具問題

 ?、倌>弑砻娲植诤徒佑|不良在研磨凹模面提高表面光潔度的同時,還要達到不形成集中載荷的配合狀態。

 ?、谀>叩钠叫卸?、垂直度誤差 進行深拉深時,由于模具的高度增加,所以凸?;虬寄5拇怪倍?、平行度就差,當接近下死點時,由于配合和間隙方面的變化,就成為破裂的原因。因此,模具制作完畢之后,必須檢查其平行度和垂直度。

 ?、劾罱畹奈恢煤托螤畈缓?削弱方筒拉深時角部的拉深筋的作用。

  (4)材料

 ?、俜腊檹姸炔粔?。

 ?、诰Я_^大,容易產生壁部裂紋,故應減小材料之晶粒。

 ?、圩冃螛O限不足,因此要換成r值大的材料。

 ?、茉黾影宀暮穸?,進行試拉深。

  2.側壁縱向裂紋

  如果加工初期受到壓縮變形,加工后期受到防皺變形,可能產生縱裂紋。

  (1)制品形狀

 ?、倮钌疃冗^大脹形超過極限而引起縱向裂紋;另外,在精整時,縱向或橫向脹形若超過極限,也會引起破裂??傊?,破裂的直接原因,與脹形超限是一致的。因此,超過變形極限而產生破裂,從形式上講,就是拉深深度過深,如果降低拉深深度,成形條件就會變好。

 ?、诎寄A角半徑(rd)過小 由于是脹形變形,如果超過材料所具有的變形極限,就會產生破裂。因此,合理的rd既能防止凸緣部裂紋的產生,又能補充材料。作為改善材料流入條件的方法之一,是增大凹模圓角半徑(rd)。增大rd雖然防止了破裂產生,但這時的rd比圖紙尺寸大,為使rd達到圖紙要求,應增加一道精整工序。

  (2)沖壓條件

 ?、賶哼吜^大調整拉深力比較基本的方法是調整壓邊力。如果產生破裂,并且凸緣部位發亮,則是因為壓邊力過大。因此,當有破裂危險時,可稍微降低壓邊力來觀察制品的變化。

 ?、诎寄C鏉櫥蛔?隨著壓邊力的增加,潤滑油油膜強度也應相應提高,使其盡量減少摩擦。

 ?、勖餍螤畈涣既绻髟酱?,成形條件就會越來越壞。因此,需將毛坯減小到比較小限度。即可接近下死點時,毛坯要越過拉深筋,然后進行試拉深。

  (3)模具問題

 ?、倮罱畹男螤詈臀恢貌粚κ褂美罱铍m然可以防止凸緣產生折皺,但其副作用是阻礙了材料的流入,因此,如果產生破裂的原因是材料流入阻力太大,那么為了材料容易流入,就需要與毛坯形狀一起綜合分析拉深筋的位置和形狀。

 ?、诩庸げ涣既绻C婕庸げ涣?,往往不能提高壓邊力。因此,需要用砂輪磨光。

  (4)材料如果超過變形極限,就需要換成更高級的材料。另外,還要增加板材厚度。